催化燃燒是在什么情況下實(shí)現(xiàn)的
近幾年，***家對環(huán)境管理越來越注重，其間對環(huán)境管理廢氣排放發(fā)揮著重要效果的便是環(huán)保設(shè)備之一催化燃燒設(shè)備，可是不少顧客心中都有疑問，催化燃燒是在什么情況下實(shí)現(xiàn)的？今日小編就帶我們簡略了解一下。
催化燃燒是憑借催化劑在低溫下(200～400℃)下，實(shí)現(xiàn)對有機(jī)物的徹底氧化，因而，能耗少，操作簡潔，安全，凈化效率高，在有機(jī)廢氣***別是收回價值不***的有機(jī)廢氣凈化方面，比方化工，噴漆、***緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)使用較廣，已有不少定型設(shè)備可供選用。
催化燃燒實(shí)際上為徹底的催化氧化，即在催化劑效果下，使廢氣中的有害可燃組分徹底氧化為CO2和H2O。因?yàn)?*****部分有機(jī)物均具有可燃燒性，因而催化燃燒法已成為凈化含碳?xì)浠衔飶U氣的有用手法之一。又因?yàn)楹?**一部分有機(jī)化合物具有不同程度的惡臭，因而催化燃燒法也是消除惡臭氣體的有用手法。
催化燃燒法已成功的使用于金屬印刷、***緣材料、漆包線、煉焦、油漆、化工等多種行業(yè)中凈化有機(jī)廢氣，***別是在漆包線、***緣材料、印刷等生產(chǎn)過程中排出的烘干廢氣，因廢氣溫度和有機(jī)物濃度較高，對燃燒反應(yīng)及熱量收回有利，具有較***的經(jīng)濟(jì)效益，因而使用廣泛。
與其他品種的燃燒法比較，催化燃燒法具有如下***色：催化燃燒為無火焰燃燒，安全性***；要求的燃燒溫度低（***部分烴類和CO在300~450℃之間即可實(shí)現(xiàn)反應(yīng)），故輔佐燃料耗費(fèi)少；對可燃組分濃度和熱值約束較??；為使催化劑延伸使用壽命，不允許廢氣中含有塵粒和霧滴。
催化燃燒工藝對有機(jī)廢氣成分要求很高，一般對風(fēng)量 小、濃度高、高溫的氣態(tài)有機(jī)物適用，廢氣成分不得 含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子 。有機(jī)廢氣處理之催化燃燒工藝是使用貴金屬作為催化劑去下降分化有機(jī)物中的活化能，使有機(jī)廢氣在較低 溫度的狀態(tài)下產(chǎn)生無火焰燃燒的反應(yīng)，有機(jī)物的成分， 不同產(chǎn)生催化燃燒的溫度也就不一樣，一般溫度是在 250-300攝氏度左右。催化燃燒的作業(yè)原理是廢氣在進(jìn)入系統(tǒng)時會通過催化劑，廢氣成分吸附在催化劑的外表，在到達(dá)催化燃燒 條件的溫度下產(chǎn)生催化燃燒反應(yīng)，廢氣成分吸附在催化劑的外表，在到達(dá)催化燃燒 條件的溫度下產(chǎn)生催化燃燒反應(yīng)，然后到達(dá)有機(jī)廢氣凈化的意圖。
下面解說一下催化燃燒的***點(diǎn)和缺點(diǎn)：
催化燃燒設(shè)備的***點(diǎn)
1、操作便利：設(shè)備作業(yè)時，實(shí)現(xiàn)自動控制
2、能耗低：設(shè)備發(fā)動僅需15－30分鐘升溫至起燃溫度（有機(jī)廢氣處理濃度較高時）耗能僅為風(fēng)機(jī)功率
3、安全可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)。
4、阻力小，浄化效率高：選用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比外表積***
5、余熱可回用：余熱可回來烘道，下降原烘道中的耗費(fèi)功率；也可做其它方面的熱源。
6、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70％－80％，且設(shè)備根底無***殊要求
催化燃燒設(shè)備的缺點(diǎn)
1.高溫帶來的管道、設(shè)備很簡單損壞；
2.假如蓄熱體結(jié)塊、壽命不長；（適用的時分留意點(diǎn)結(jié)塊會使用壽命長點(diǎn)）
跟著經(jīng)濟(jì)的開展，我***近幾年的廢氣排放規(guī)范越來越高，但就現(xiàn)在而言研討的環(huán)保設(shè)備還不是太老練。因而小編主張，不要盲意圖去上設(shè)備。多多的考慮設(shè)備本身***缺點(diǎn)。挑選實(shí)際情況挑選適宜的設(shè)備。
