催化燃燒裝置運行會穩(wěn)定嗎？

 

化學燃燒設(shè)備利用催化燃燒的反應將有機廢氣轉(zhuǎn)化為CO2和水，并釋放熱量。由于活性炭吸附脫附催化燃燒系統(tǒng)中的廢氣為易燃易爆氣體，催化燃燒設(shè)備在脫附再生過程中會產(chǎn)生高溫氣體。處理不當很容易導致爆炸。

 

有機氣體的爆炸下限與溫度有關(guān)。一般溫度越高，響應速度越快，爆破極限規(guī)模越***。當進入催化燃燒設(shè)備的有機廢氣濃度過高時，催化燃燒設(shè)備的溫度會升高。有些催化燃燒設(shè)備之前沒有檢測和控制廢氣濃度的設(shè)備，升溫后有機廢氣的爆炸下限值會小于手冊給出的值。此外，設(shè)備中有機廢氣成分混合不均勻，可能會在某些部位超過廢氣的真實爆炸下限，從而導致爆炸風險。

 

根據(jù)催化燃燒設(shè)備的使用現(xiàn)狀，為了保證設(shè)備的運行，應制定嚴格的應用標準。為催化燃燒設(shè)備操作人員提供專業(yè)技術(shù)培訓和安全培訓。

 

催化燃燒設(shè)備需要人員操作的空出位置應設(shè)置保護桿。電氣設(shè)備應嚴格執(zhí)行相關(guān)標準中的防雷接地安全措施和各類事故的防護措施。

 

橡膠廢氣的主要成分是焦油、惡臭氣體和非甲烷總烴。同時，橡膠廢氣的氣味成分復雜多變。催化燃燒設(shè)備在廢氣中有哪些應用？

 

由于橡膠作業(yè)廢氣發(fā)生的地方很多，而且分散在車間內(nèi)，因此需要在廢氣處理前收集廢氣，因此集氣系統(tǒng)需要收集廢氣，然后進行一致的處理。

 

橡膠廢氣中的廢氣污染物***多來自橡膠生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)聚合和熱處理過程，其中可能含有***量的苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物和氮氧化物等有機廢氣和煙氣，隨著溫度的消散，對整個車間和廠界周邊地區(qū)造成了嚴重的污染。

 

橡膠廢氣和橡膠硫化煙氣是有害的，廢氣中含有惡臭物質(zhì)，長期順著風向，停留在空氣中。造成各種不***影響。因此，需要進行有用的收集和凈化處理，以確保******的生產(chǎn)操作，改善車間和工廠環(huán)境，滿足環(huán)保要求。

 

橡膠作業(yè)廢氣的管理方法有吸收法、吸附法、冷凝法、直接燃燒法、熱燃燒法和催化燃燒法。催化燃燒是處理塑料加工廢氣的有效方法。它使用催化劑在低溫(250℃至400℃)下無火焰燃燒有機物。燃燒產(chǎn)物是二氧化碳和H2O。為了保護催化劑，通常根據(jù)廢氣的不同性質(zhì)采用不同的預處理方法。