催化燃燒設(shè)備規(guī)劃注意事項(xiàng)

催化燃燒設(shè)備中催化燃燒的反應(yīng)原理是廢氣在催化劑作用下在較低溫度下悉數(shù)氧化分化，抵達(dá)凈化氣體的意圖。

1.催化燃燒工藝和蓄熱催化燃燒工藝應(yīng)HJ設(shè)備的根本功用應(yīng)符合2027年的標(biāo)準(zhǔn)要求HJ/T389的要求。

2.處理設(shè)備的風(fēng)量按***的廢氣排放量的120%規(guī)劃。

3.氣體燃燒溫度應(yīng)控制在300~500°C，停留時(shí)間不小于0.75s。

4.蓄熱室截面風(fēng)速不該***于2m/s。

5.蓄熱燃燒設(shè)備進(jìn)出口氣溫差不該***于600°C。

6.進(jìn)入催化燃燒設(shè)備廢氣中顆粒濃度應(yīng)低于10mg/m3，不得含有引起催化劑中毒的物質(zhì)，進(jìn)入燃燒室的有用廢氣濃度應(yīng)嚴(yán)厲控制在混合有用物的爆炸***異下限的25%以下。

7.蓄熱催化燃燒設(shè)備應(yīng)設(shè)置自動(dòng)控制系統(tǒng)。應(yīng)具有自動(dòng)記錄溫度變化曲線的功用。

8.管理設(shè)備的規(guī)劃和工作應(yīng)符合出產(chǎn)和事端防備的有關(guān)規(guī)定。

催化燃燒設(shè)備是典型的氣固相催化反應(yīng)，其原理是活性氧參與標(biāo)準(zhǔn)氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是下降反應(yīng)的活化能，一同使反應(yīng)物分子富集在催化劑外表上以進(jìn)步反應(yīng)速率。借助于催化劑，有用廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒并且在釋放***量熱量，一同氧化分化成CO2和H2O。

催化燃燒設(shè)備來處理噴漆廢氣實(shí)例，噴漆廢氣經(jīng)水簾洗刷后，先運(yùn)用除漆和脫水設(shè)備進(jìn)行預(yù)處理，再以活性炭纖維為吸附劑，結(jié)合多單元分流組合式吸附床，選用PLC電腦來實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的接連工作；實(shí)踐工作結(jié)果表明，對(duì)于處理低涂的噴漆廢氣，該技術(shù)具有凈化功率***、節(jié)能降耗、自動(dòng)化質(zhì)量***異等***點(diǎn)。

噴漆廢氣凈化處理辦法,目前比較廣泛運(yùn)用的有液體吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附等四種不同的辦法。若無出產(chǎn)設(shè)備,則工作費(fèi)用太高液體吸收法凈化率只有60%~80%,這種辦法實(shí)踐運(yùn)用存在吸收功率不高、油霧夾藏現(xiàn)象,一般難以抵達(dá)家園排放標(biāo)準(zhǔn),而且存在著二次污染問題催化燃燒法凈化率***,但適合于處理濃度***、小風(fēng)量且廢氣溫度較高的有用廢氣,而噴漆廢氣中的“三苯”濃度一般低于300mg/m3,因此選用催化燃燒法處理也不合適。