廢氣預(yù)處理可延長(zhǎng)催化劑和催化燃燒設(shè)備的壽命原因剖析 

 

廢氣或許含有一些對(duì)催化劑有害成分，假如已知有這樣的化學(xué)物質(zhì)存在，則要對(duì)廢氣做預(yù)處理，不然這些有害成分會(huì)對(duì)催化劑的壽命發(fā)生很***影響。

 

廢氣應(yīng)經(jīng)過(guò)預(yù)處理（除塵除油除濕）再通入催化倉(cāng)。塵埃、積碳及高沸粘性物附著于催化劑外表，掩蓋催化劑活性位點(diǎn)，會(huì)導(dǎo)致催化劑催化效果，因而，應(yīng)盡量防止塵埃及高沸粘性物的引進(jìn)。

 

較高濕度環(huán)境中，水蒸氣和油霧漆霧在高溫下容易與催化劑發(fā)生效果，形成催化劑燒結(jié)失活，因而應(yīng)盡量削減水蒸氣和油霧漆霧進(jìn)入催化劑床層。

 

催化燃燒設(shè)備選用雙氣路或許多氣路接連作業(yè)，所規(guī)劃的活性炭吸附設(shè)備可替換運(yùn)用，一個(gè)催化燃燒室。 催化燃燒設(shè)備在作業(yè)時(shí)先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)活性炭到達(dá)吸附飽滿(mǎn)時(shí)中止吸附操作，然后在80~120℃的溫度范圍內(nèi)使活性炭發(fā)生脫附;脫附下來(lái)的有機(jī)物濃度較本來(lái)進(jìn)步幾十倍并送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒反響，在貴金屬催化劑外表于200～350℃條件下進(jìn)行反響，使其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的CO2和H2O。 催化燃燒反響是一個(gè)放熱反響，這些反響后的熱量經(jīng)過(guò)熱交換效果，將溫度進(jìn)行截留再利用。所以催化燃燒設(shè)備比較節(jié)能，它只耗費(fèi)風(fēng)機(jī)的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附;在其中一個(gè)吸附床進(jìn)行脫附時(shí)控制體系可主動(dòng)翻開(kāi)另一個(gè)吸附床繼續(xù)進(jìn)行有機(jī)廢氣的吸附作業(yè)，這樣兩臺(tái)或許多臺(tái)吸附床切換運(yùn)轉(zhuǎn)可完成***作業(yè)量的接連廢氣處理作業(yè)。

 

在活性炭吸附到飽滿(mǎn)程度后，切換到脫附床，脫附需求外加的熱量，加熱設(shè)備安裝在催化氧化床內(nèi)部，敞開(kāi)后一起預(yù)熱催化劑。催化氧化床到達(dá)設(shè)定的溫度后，將熱空氣引進(jìn)脫附床內(nèi)部，有機(jī)廢氣在加熱的效果下從活性炭外表悉數(shù)解析出來(lái)。

 

高濃度的有機(jī)廢氣在外力的效果下進(jìn)入氧化床中，經(jīng)過(guò)金屬鉑的催化效果，被燃燒分解為H2O與CO2，廢氣經(jīng)過(guò)這一操作得到凈化。這一燃燒進(jìn)程的***征為低溫、快速以及無(wú)焰，并發(fā)生較***的熱量，人們能夠?qū)⒒钚蕴吭俅位赜玫接袡C(jī)廢氣的脫附與燃燒氧化中，然后下降能源耗費(fèi)。

 

在有機(jī)廢氣濃度較***時(shí)，燃燒發(fā)生的熱量過(guò)多會(huì)導(dǎo)致催化氧化床的溫度較***，然后影響整個(gè)廢氣管理體系的安全性、為此，本文規(guī)劃的體系含有冷空氣彌補(bǔ)設(shè)備，它能夠引進(jìn)新鮮空氣來(lái)下降反響溫度，然后確保體系操作的安全性。