催化燃燒設(shè)備的處理工藝

 

催化燃燒設(shè)備是一項(xiàng)新的催化技術(shù)。它具有實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)有效回收能量的***點(diǎn)，以及低溫操作和催化反應(yīng)節(jié)能的***點(diǎn)。催化劑被放置在蓄熱材料的***部，以實(shí)現(xiàn)高凈化。RCO系統(tǒng)性能的關(guān)鍵是使用***殊的催化劑，貴金屬或過渡金屬催化劑浸漬在鞍座或蜂窩陶瓷上，允許氧化在RTO系統(tǒng)一半的溫度下發(fā)生，不僅降低了燃料消耗，而且降低了設(shè)備成本。有些地方采用RCO技術(shù)消除有機(jī)廢氣，將許多RTO設(shè)備改造成RCO，可降低運(yùn)行成本33% ~ 75%，增加廢氣流量20% ~ 40%。

 

目前主流的環(huán)保處理方法有幾種，其中吸附-脫附催化燃燒是一種使用比較多的廢氣處理裝置，對(duì)廢氣處理的效果非常顯著，而且這種裝置使用起來(lái)也非常方便，那么你知道活性炭吸附-脫附催化燃燒的處理過程嗎？接下來(lái)我們一起來(lái)分析一下催化燃燒裝置的工藝流程，可以給我們的使用帶來(lái)更***的幫助。

 

吸附-脫附催化燃燒在吸附-催化燃燒中，當(dāng)有機(jī)廢氣流量較***、濃度較低、溫度較低時(shí)，催化燃燒會(huì)消耗***量燃料，有機(jī)廢氣可以通過吸附手段吸附在吸附劑上進(jìn)行濃縮。在活性炭吸附設(shè)備的吸附過程中，由于固體表面不平衡的、不飽和的分子吸引力或化學(xué)鍵力，當(dāng)固體表面與氣體接觸時(shí)，氣體分子可以很***地被吸附、濃縮并保持在固體表面。活性炭吸附-脫附催化燃燒可以利用固體表面的吸附能力，使廢氣與***表面的多孔固體物質(zhì)接觸，廢氣中的污染物會(huì)吸附在固體表面，從而與氣體混合物分離，達(dá)到凈化的目的。然后用熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附成濃縮的高濃度有機(jī)廢氣，然后進(jìn)行催化燃燒。此時(shí)無(wú)需補(bǔ)充熱源，可以維持設(shè)備的正常運(yùn)行。

 

鑒于催化燃燒的技術(shù)***勢(shì)，給***家介紹一下。

 

1.采用吸附濃縮和催化燃燒相結(jié)合的工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化和脫附的閉路循環(huán)。與回收有機(jī)廢氣凈化裝置相比，不需要配備壓縮空氣等附加能源，運(yùn)行過程中不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資和運(yùn)行成本低；

 

2.采用***殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料。由于其比重是條狀活性炭纖維的8-10倍，再生前對(duì)有機(jī)溶劑的吸附可達(dá)活性炭總重量的25%，具有使用壽命長(zhǎng)、吸附系統(tǒng)運(yùn)行阻力低、凈化效率高的***點(diǎn)。

 

3.***質(zhì)貴金屬鈀、鉑負(fù)載在蜂窩陶瓷上作為催化劑，催化燃燒率達(dá)97%以上，催化劑壽命長(zhǎng)，分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低。

 

4.采用PLC微機(jī)集控系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行和操作過程全自動(dòng)，操作過程安全、穩(wěn)定、可靠。

 

5.催化燃燒設(shè)備采用漆霧過濾器過濾活性炭吸附床前的小顆粒，凈化效率保證了吸附裝置的使用壽命。